时间:2023-08-08 22:26:30来源:
不是危险化学品,是生产耐火材料的原料。
镁砂又称烧结镁砂,由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁经高温煅烧而成,水化能力强。
主要用于制碱性耐火材料,如用镁砂制造各种镁质耐火砖、不定形耐火材料,含杂质多的用于铺炼钢钢炉底。
重烧镁砂耐火温度是可以达到1600℃-1800℃左右,重烧镁砂产品是属于一种碱性耐火原料,产品主要可以用于制砖及生产不定型耐火材料,另外还可以用于炼钢、电炉炉底和捣打炉衬等部位使用。
中档镁砂产品的耐火温度可以达到1800-2000℃左右,他是属于一种碱性耐火原料,他的产品是精心选用特级和一级菱镁矿石经过提纯、轻烧、细磨、压球、高温竖窑二次烧结而成,产品可以广泛用于镁砖及耐火材料行业使用。
步骤一,配制砂料,按比例将电熔棕刚玉颗粒、白刚玉颗粒、板状刚玉颗粒、镁砂颗粒、镁砂细粉、刚玉细粉、高温复合促烧剂和硼酸均匀混合,形成炉衬的制作基。
步骤二,铺设绝缘层、隔热层和报警电极,先由炉壁至炉心依次铺设耐火水泥8-10mm、钢丝网、耐火水泥8-10mm、云母板1.5mm、石棉板3-4mm、石棉布2mm,铺设时用张紧圈顶紧,每层平整无皱折,竖缝搭接,横缝对接,相邻两层接缝错开,不得有杂物混入,钢丝网上部通过引线接入报警系统;再在炉底铺设石棉板3-4mm,钢丝网穿过炉底石棉网通过引线接入报警系统。
步骤三,炉衬打结,采用干法捣打成型筑炉,捣打过程分为打制炉底、打制炉壁、放置坩埚模和修筑炉口四步;打制底部和侧壁时,采用薄层加料的方式,将所述制作基材料分批加入分次捣打,捣打一次后,将捣打过的表面层料划松,再加入下一批料继续捣打,第一层铺料厚度为80-100mm,以后每层均为40-50mm;放置坩埚模时,通过测量坩埚模与石棉板件的距离保证炉衬侧壁尺寸均匀,使坩埚模对中,误差不超过5mm;用适量水玻璃和硼酸水混合作为打结料修筑斜坡状的炉口。
步骤四,初期烘烤,向坩埚模中加入生铁块,将中频炉通电对坩埚模和生铁块加热,以≤100℃/h的升温速度达到1000-1100℃并保温2-6h,生铁熔化量占坩埚模容积70%-75%。
步骤五,一次烧结,再加入生铁块,继续以≤100℃/h的升温速度升至1200℃-1400℃,使生铁炉料熔化量达到坩埚模容积的85%-90%。
步骤六,再以≤220℃/h的升温速度达到1470℃-1550℃,保温2-3h后铁水出炉,完成结层烧制。