时间:2023-08-29 18:31:35来源:
锻造是通过金属体积的转移和分配,来获得机器零件或接近于零件尺寸的毛坯,锻造的产品称为锻件。
锻造多在加热状态下进行。
金属材料通过锻造成形,可以获得所需要的形状和尺寸,同时其内部组织能够得到显著改善,使用性能得到提高。
因此,承受较大、复杂载荷的各种零件或构件,一般都采用锻造方法进行生产。
锻造用料除了通常的材料,如各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外,铁基高温合金,镍基高温合金,钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成,只是这些合金由于其塑性区相对较窄,所以锻造难度会相对较大,不同材料的加热温度,开锻温度与终锻温度都有严格的要求。
锻造工艺的优点如下:
①通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件;
②相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制板材、型材或焊接件外,一般多采用锻件。
锻造工艺的缺点如下:
①锻件通常采用实心锻制,材料、机加工成本高,如某锻件厂蒸汽发生器水室封头的毛坯质量约为270t,零件最终交货质量约为40t;
②锻制设备成本相比铸造设备更高;
③锻件模具成本相比铸件模具更高。
主要区别:
1、铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称,质脆,不能锻压,可用来炼钢或铸造器物。
锻铁是用生铁精炼而成的含碳量在0.15%以下的铁,有韧性、延性,强度较低,容易锻造和焊接,不能淬火铸铁和锻铁的主要成分都是铁。
2、二者的主要区别是含碳量不同,铸铁一般含碳2-4.3%,锻铁含碳0.03-2%。
锻铁是在高温下,通过氧化剂(如氧气)把铁中所含过多的碳和其它有害杂质(如硫、磷等)氧化除去,使它们达到钢含量的规定范围。
锻造十大目的包括:
改善金属的力学性能、提高抗拉强度、提高硬度和耐磨性、改善内部结构、提高金属的紧密度、消除金属内部缺陷、改善表面质量、形成复杂的形状、调整尺寸和形态,以及满足不同工程需求。
精锻区别普通模锻的三大优势
精锻能获得表面品质好、机械加工余量少且尺寸精度较高的锻件。
精锻主要应用于生产精化毛坯和生产精锻零件。
精锻是指在普通锻造设备上锻造高精度锻件的方法。
与普通模锻相比,精锻具有可提高锻件的尺寸精度和表面品质等优点。
与普通锻造的区别还表现在以下三点:
1.锻件可接近零件形状,普通模锻件可以通过增加余块来简化形状;精锻件的形状比普通模锻件复杂,可接近于零件的形状。
2.精锻件壁厚、筋宽比普通模锻件小,普通模锻件筋的特大高宽比为6:
1;一般精密成形件筋的特大高宽比为15:
1。
3.精锻件尺寸精度和表面质量比普通模锻件高,精锻件一般不留加工余量或少留加工余量。