粉末冶金材料（粉末冶金技术优缺点）

粉末冶金材料？

是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。

粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等，广泛应用于制造飞机发动机上的刹车片、离合器摩擦片、松孔过滤器等领域。

粉末冶金技术优缺点？

粉末冶金技术的优点是能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

粉末冶金技术的缺点：

制品内部总有孔隙;普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低。

由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定的限制。

粉末冶金的耐用性如何？

粉末冶金的耐用性非常高。

这是因为粉末冶金制造的零件具有高密度、均匀的微观结构和优异的物理性能，如高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等。

此外，粉末冶金还可以制造出复杂形状的零件，避免了传统加工方法中的切削、焊接等工艺缺陷，从而提高了零件的可靠性和寿命。

因此，粉末冶金在航空、汽车、机械、电子等领域得到了广泛应用，成为一种重要的制造技术。

粉末冶金的强度和润滑？

如果是细晶的粉末冶金材料，强度比熔铸的材料要高，润滑性能要好，因为粉末冶金材料含有微孔，但是这个也要看情况，看材料的致密度，粉末冶金材料的性能与致密度有很大关系。